转型升级！公牛新国标插座折射中国质造新里程

中国制造向中国质造转型，是市场、时代发展的必然选择！

最近，插座行业正在经历一场震动，因为新的国家标准要实施了，从插座行业的历史来看，这是第三次。每一次国家标准的实施，都是一次中国制造的升级。这次插座的新国标，对插座提出了四点新的要求，包括增加保护门、电源线加粗、材料阻燃提升、产品名称改变及强制性3C认证要求，这每一个要求对于众多插座企业来说都是挑战，既是成本的挑战，也是品质的跃升。

例如，新国标要求电线的线径增加33%，这意味着使用的铜丝要相应增加33%，根据行业人士估计，插座的成本要提升20%以上。又如，材料阻燃提升上，外壳选材，要求插座所使用的材料即使被明火燃烧，离开火焰后也能立刻熄灭。

这些新的要求，一方面对于消费者来说大大提升了安全性，如新国标强制要求插孔设置安全门，避免儿童误触导致事故；另一方面，对于插座企业来说，需要提升制造水平，以及成本控制能力。而且，时间紧迫，插座新国标要求从今年1月1起，国内所有USB类插座完成新、旧标准切换；4月14起，国内所有插座完成新、旧标准切换，企业只能生产符合新国标的产品。

据了解，公牛早在去年初就开始对生产线进行调整，并于去年10月上市了符合新国标的无线插座，截止今年2月，公牛已经上市了50多款新国标插座产品，可谓占得了市场先机。

为什么在插座新国标实施中，脱颖而出的是公牛？这是因为公牛早已经跨越了从中国制造到中国质造的升级，实现了脱胎换骨的变化。最近两会中，总理的政府报告中再次提及“中国智造”，所谓中国智造，就是中国智能制造的意思。但是，业内普遍的共识是，要从中国制造到中国智造，必须要首先实现中国质造，否则智造无从谈起。

什么是中国质造？从公牛的身上可以体现地淋漓尽致。具体来说，就是品质+创新，用工匠的精神不断打磨品质，用持续的技术研发锐意创新。我近日走访了公牛的检测中心和数码工厂生产线，对这家插座企业引以为豪的“工匠精神”有了进一步了解，公牛是业内唯一通过美国UL目击实验室、威凯WMT目击实验室资格认证的企业，检测中心堪称具备国家实验室检测能力水平，每一个下线的插座都必须通过ATE检测、老化箱检测等29道检测流程才能出厂。可以说，公牛投向市场的每一款产品都是经历了低至-70度的低温，高至300度的高温，各种拉伸、按压、卷绕等“炼狱检测”，品质可想而知。其实，公牛董事长阮立平本身就是工程师出身，他和他的公牛能够抵住诱惑在21年的时间里持续专注电工领域，堪称是一个大国工匠。

创新同样如此，插座看着虽然普通，但做好却并不易。一个插座有超过50个零件，每一个卡扣、每一个焊锡都关乎着我们的安全，其中更是蕴含着材料技术、工程技术、工艺技术、流程设计等诸多技术，需要持之以恒不断的创新才能做好。举例来说，公牛新国标插座的核心部件铜条采用了更安全的一体冲压铜条方案，即铜条周围均有外壳嵌套，铜条与外壳贴合紧密，确保了复杂使用环境中铜条不会与插座发生松动。

一体冲压铜条技术只是公牛无数创新技术之一，我们现在司空见惯的按钮式开关插座，其实也是阮立平的发明，还有防雷转换器、抗电涌插座、防雨插座等等都是公牛首创，仅在转换器插座领域，公牛就有200多项专利。正是借助着始终聚焦品质的工匠精神以及对创新的关注，才让公牛成为中国质造的典型代表，也能在每一次国标的推出中强化自己的领先优势。

从中国制造到中国质造，未来必然走向的是中国智造。正如上面所说，中国智造的前提是中国质造，换句话说，那些中国质造的佼佼者们，更有机会成为第一批中国智造的先行者和实践者。

有意思的是，质造是智造的前提，但智造反过来又有力保障了质造。比如，新国标要求每个插座都要有保护门，公牛每年销售超过2亿支插座，每个插座3个保护门，这使得公牛每年光是保护门的组装就需要6亿。如果采用手工作业，不仅效率低下，也很难保障品质。而在公牛上马的保护门自动化车间，通过保护门的自动化组装和检测，不仅降低了产品制造成本，而且保证了关键零部件品质和良品率。

总而言之，一个小小的插座新国标实施，却折射出中国经济的变化，像公牛这样坚持品质和创新，在一个行业默默坚守耕耘二十多载的企业，才是真正的中国质造企业。而当中国质造与互联网结合，与智能大潮结合，真正的“中国智造”时代也就离我们不远了。